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崗位職責(zé)：
1. 生產(chǎn)計劃與交付管理
制定月度 / 周生產(chǎn)計劃，平衡設(shè)備、人力、物料資源，提升產(chǎn)能利用率。
動態(tài)監(jiān)控供應(yīng)鏈波動（如電芯供應(yīng)延遲、設(shè)備異常），靈活調(diào)整排產(chǎn)或啟動備料機制。
主導(dǎo)準(zhǔn)時交付（OTD）管理，協(xié)調(diào)物流優(yōu)化運輸方案，降低破損率。

2. 團隊管理與能力提升
搭建班組長 - 操作工 - 技術(shù)員人才梯隊，明確崗位職責(zé)與技能矩陣。
分解公司 KPI（人均產(chǎn)出、單班產(chǎn)量等）至班組，通過日例會跟蹤進度。
組織 FMEA 分析、5S 管理等培訓(xùn)，提升團隊問題解決能力。

3. 生產(chǎn)過程與質(zhì)量管控
監(jiān)督 SOP 執(zhí)行，定期稽查工藝標(biāo)準(zhǔn)（如涂膠厚度偏差≤0.1mm）。
建立 15 分鐘內(nèi)設(shè)備異常響應(yīng)機制，減少停線損失；通過 MES 系統(tǒng)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化效率。
設(shè)定并監(jiān)控質(zhì)量指標(biāo)（一次直通率≥98%、售后故障率≤0.5%），主導(dǎo)批量問題處理及 8D 報告。

4. 成本控制與精益生產(chǎn)
管控人工、能耗、輔料等生產(chǎn)成本，推動價值流分析（VSM），消除七大浪費。
分析焊接廢料、測試不良品根因，優(yōu)化工藝降低廢品率。

5. 設(shè)備維護與安全管理
推行全員生產(chǎn)維護（TPM），減少設(shè)備故障停機時間。
落實高壓測試、?；反鎯Π踩?guī)程，制定應(yīng)急預(yù)案并每季度組織演練。

6. 跨部門協(xié)同與創(chuàng)新
與采購、研發(fā)、銷售協(xié)作，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)、對接新產(chǎn)品試產(chǎn)、響應(yīng)緊急訂單。
推動自動化改造（機器人焊接、視覺檢測）與數(shù)字化管理（Andon 系統(tǒng)、生產(chǎn)看板）。
對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿（如寧德時代），引入先進管理工具。

任職要求：
1.經(jīng)驗：3 年以上 Pack 工廠產(chǎn)線管理經(jīng)驗，有 0 到 1 產(chǎn)線搭建或儲能、電池頭部企業(yè)經(jīng)歷優(yōu)先。
2.技能：
生產(chǎn)管理：熟悉 APS 排程、ABC 庫存管理、成本核算。
質(zhì)量管理：掌握 IATF 16949 體系，了解 CTP/CTC 等電池技術(shù)趨勢。
團隊管理：擅長 OKR/KPI 目標(biāo)管理、沖突解決及團隊激勵。
其他：具備安全合規(guī)意識，能推動自動化與數(shù)字化升級。